酒精回收塔顾名思义就是回收酒精的,它利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的.酒精回收塔具体实现过程是：作为连续相的气体由进气口进入壳体，在压差的作用下从转子外侧沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中心流动，后经出气口离开床体；作为分散相的溶液由进液口进入至动盘中心，随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈，后在壳体内收集后由出液口引出回收。
液相在其间经历了多次加速—抛出—撞击的过程，在此过程中，液体与气体以很大的相对速度逆流接触，液体以细微的液滴甩离动圈的筛孔，高速运动的液滴在动静圈上被碰撞、剪切和飞溅，形成细小的液滴、液丝、液膜，从而获得了比表面积很大而又不断更新的气液界面，使气液接触相当充分，因此具有很高的传质速率。
酒精回收塔使用多了，多少都会出现醪垢,那么酒精回收塔里的醪垢该如何预防？其实杭州科力给大家整理了下，其实有化学防垢法和物理防垢法这两种方法:
化学防垢法
投加阻垢剂。采取加入阻垢分散剂来减少醪垢析出，这是一种经济上节约，操作上简便，效果上显著的方法。实践证明，阻垢分散剂的投入量为mg/L级，即可起到很好的阻垢作用。由于酒精行业的特殊性，建议使用单宁、木质素等有机分散剂。
物理防垢法
物理防垢法又称电磁防垢法，即在醪管线相应位置加电磁防垢器，当醪液通过电磁防垢器磁场时，钙、镁等成垢因子受强磁场感应而失去结晶能力，只能生成一种结构疏松易碎而不易牢固附着的沉渣，达到防垢的目的。
控制离心清液回配比，确定回配率
前文已提到，离心清液的回配进一步提高了发酵成熟醪中干物质含量，加剧了微溶或可溶物质在设备表面的析出，因此，只要适当控制回配比，增加新鲜工艺水量就可以把成垢因子稳定在一定范围而不析出。也可给出上限，依据离心清液回配数学模型，确定回配率。
其实酒精回收塔是利用旋转产生的离心力场代替常规重力场，很大地强化气液传质过程。这种利用超重力技术研发出的新型精馏设备在实际应用当中能使空气与酒精、甲醇等溶液两相的相对速度大大提高,相界面更新加快,生产强度成倍提高，达到增加回收效率、缩小设备尺寸和降低能耗的目的，有着“化学工业的晶体管”的美誉。
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