一、酒精回收塔工作原理：
利用酒精沸点低于不及其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的。 酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶煤产品的蒸馏。酒精回收塔用循环冷却水对乙醇气体冷却，冷凝得到回收的乙醇。当然，不可能一次性全部冷凝下来，或者是串联几个回收塔，或者在塔内部分段冷凝，分段回收。如果是吸收塔，那么得看吸收乙醇是因为乙醇是产品还是伴生品了。可以利用有机物的冷凝点不同，在不同的温度情况下进行冷凝，以得到不同的产物。
二、酒精回收塔构造：
酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，具有良好的耐腐蚀性能 ，并且具有节能、环保、降低生产成本、提率的优点。可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低， 酒精回收塔符合环保要求本装置采用不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。
三、酒精回收塔正确操作方法：
1、回收酒精加入蒸馏釜至1/2-2/3罐，才能进行操作。
2、开启蒸气阀进行加热(表压0.2-0.5MPa)使乙醇蒸气进入塔内。
3、开启列管冷凝器冷却水和盘管冷却器冷却水，使塔内乙醇蒸气进入冷凝器后冷凝成液体，打开回流阀，使冷凝液全部回流入塔内。
4、待塔顶温度稳定在78.5℃以下时，开放出料阀，从流量计观察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的浓度在93%以上。
5、蒸馏操作时，不得随意离开岗位，要随时观察回收乙醇浓度，及时调整回流比，浓度高时回流比小些，浓度低时回流比大些。使回收乙醇达到要求的浓度。
6、如回收乙醇量较大，可以采用连续进料方法，在蒸馏釜加热至沸后，少量、连续向蒸馏釜内加料，加入的速度与蒸出乙醇的速度相一致。
7、蒸馏将要结束时，当蒸馏中的温度升至100~102℃时，塔顶温度也相应上升。此时应关闭回流阀，适当加大蒸馏釜加热蒸气流量，将釜内和塔内残留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇储罐内，并入下一批稀乙醇中一起蒸馏。
四、超重力酒精回收塔产品简介：
超重力酒精回收塔是一种新型高效精馏设备，由浙江工业大学发明与杭州科力化工设备有限公司共同研制，2004年*将超重力技术应用于工业生产中的连续精馏过程。超重力床由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质，1.2米高的超重力床相当于15米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的重大突破，由国级专家组鉴定，产品达到先水平（发明号：ZL011343214、ZL200510049145.1、美国US 7,344,126 B2）。2007年获国家科技创新基金立项，2008年获中国石油和化学工业协会科技进步一等奖，2010年获教育部科技发明二等奖。
超重力精馏技术的优势：⑴性能好、效率高、能耗低；⑵高度低、体积小，安全可靠；⑶处理时间短，持液量小，抗堵能力强；⑷操作简单、维护方便；⑸投资省、管理成本低。
五、超重力酒精回收塔适用范围：广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，自2004年起在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用800多套。
主要材质：超重力酒精回收塔与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用SUS304、SUS316L等，其它部件采用碳钢、铸铁件、铸钢件等。
| 六、超重力酒精回收塔技术参数： |
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| BZ650 | BZ750 | BZ850 | | 2层 | 3层 | 2层 | 3层 | 4层 | 3层 | 4层 | | 转子直径（mm） | 650 | 750 | 850 | | 设计压力（Mpa） | 0.11 | | 设计温度（℃） | 70-140 | | 转速（rpm） | 1000 | | 处理量（m3/h） | 具体处理量根据客户单计算后确定 | | 功率（Kw） | 4-4.5 | 5.5-7.5 | 5.5-7.5 | 11-15 | 15 | 15-18.5 | 18-30 | | 外形尺寸（mm）
直径×高度 | 830×1900 | 850×2100 | 930×1900 | 930×2100 | 930×2300 | 1100×2370 | 1100×2800 | | 重量（T） | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 1.8 | 2 | | 注：更多产品型号目前已经生产并投入使用，包括BZ600、BZ900、BZ950等。 | |
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