旋转填料床被誉为“化学工业的晶体管”

　　旋转填料床是20世纪80年代发展起来的一种新兴、高效气液传质设备。其工作原理是在填料床中环以数百至千倍重力(超重力)的离心力作用下，液相在填料表面形成液膜，液膜快速向外环流动，液膜厚度急剧减小，载体湿润面积增加，相界面积增加导致了由液相控制的传质、传热和反应过程得到极大的强化。传质单元高度降低了1~799个数量级，并且显示出许多传统设备所根本不具备的优点。从而使巨大的塔器变为高度不到2m的超重机。因此，超重力技术被认为是强化传递与多相反应过程的一项突破性技术，被誉为“化学工业的晶体管”。

　　旋转填料床是一种新型的气液接触反应设备，高速旋转的内部填料转子产生的离心力场加强了气液两相混合、加快了气液相界面的更新速度，从而极大强化了气液间的传质。旋转填料床具有设备体积小、处理效率高、操作弹性大、能耗低、移动方便等优点，在化工、环保及能源领域被广泛应用研究。天然气作为清洁、安全、高热值的化石能源，其净化工艺一般在塔设备中进行，但庞大的设备给净化工艺带来了一定的不便，旋转填料床的诸多优点使其在天然气净化方面更具潜力。

　　旋转填料床通过采用空气-水介质对分层填料旋转床的气相压降进行了测试。实验主要研究了转速、气体流量、液体流量及不同填料结构形式对旋转填料床干、湿床压降的影响。研究结果表明，干、湿床压降随转速和气体流量的增加而增大，液体流量对湿床压降的影响较小；997个实验因素中，对湿床压降影响程度由大到小依次为：气体流量、转速和液体流量。