超重力旋转床又称超重力机，是上世纪80年代初从国外先发展起来的一种新型气液传质设备，典型的结构是填充式旋转床，其基本原理是利用旋转产生一种稳定的离心力场来代替常规重力场，使气液两相之间的传质传热或反应过程得到强化。由于旋转床设备具有体积小、重量轻、维修方便、灵活可靠等优点，因而被称为“化学工业的晶体管”。我国对于该技术的研发在1985年前基本空白，1990年北京化工大学建立了我国一家超重力工程技术研究中心，之后华南理工大学、湘潭大学、南京工业大学、浙江工业大学、国立中国台湾大学等一些高等院校也都相继对其基础理论展开研究，包括对旋转床内的流体流动现象、流体力学特性、气液传递过程及传质模型、停留时间测定、微观混合特性及模型以及旋转床结构对传质的影响等方面，并取得了不同程度的突破。 超重力旋转床大大地降低了设备的高度和缩小了设备的体积，其优势表现在以下几个方面：
1、设备高度低、土建成本低、占地面积小，安全可靠
工业生产充分表明，壳体高度为0.8米的折流式超重力床的分离效果与10多米高的填料塔相当，而设备的占地面积不足2平方米。由于超重力床高度低、体积小，可以方便地在室内厂房里安装使用，与传统的精馏塔相比，减少了工厂的用地，所需土建成本大大降低，同时避免了使用传统塔设备需考虑的防雷击、台风、雨雪、地震和高空作业的情况，增加了生产的安全性。
2、节省能耗
超重力床由于体积小，散热面积小，根据不同的物系，可节约能耗5%~40%。
3、 超重力精馏塔操作方便
塔设备开机运行至平衡所需时间较长，一般不少于30分钟，操作工必须经常上塔顶观察物料情况，给安全生产带来一定隐患。超重力床开机至平衡时间短，一般只需要十几分钟，观察运行非常方便，由于操作工不用长时间在设备旁观察而可兼顾其它设备的操作，从而减轻操作者的劳动强度及节约人工成本，同时也保证了生产的安全性。
4、检修方便、维修费用低
一般情况下，传统精馏塔每半年需检修一次，每次需清洗填料，检修需耗时数天；而超重力床内部没有填料，只需每半年按 标准更换机封等易损件，每次更换只需几小时，操作简单，维修也非常方便。
5、废液排放达标
在相同的条件下，一般塔器的废液排放在3%左右，而超重力床能够满足客户及环保要求，排放可控制在0.5%以下，具有很好的环保效果。
6、 改善生产管理模式
一般情况下，由于塔设备较高，从整个厂区的布置合理性考虑，塔设备总是集中在精馏车间，从管理的角度来看，存在以下不合理之处：
a.增加了物流成本；
b.容易造成不同车间的原料互混；
c.增加精馏车间与相关车间之间的质量考核和矛盾。当精馏工艺采用了超重力床，就可以像生产车间的反应釜和其他设备一样，在本车间内进行就地连续生产，这不仅可以减少物流损耗、简化管理模式和降低管理成本，而且还可以省去大量的中间罐，即间接地又再次缩小了占地面积。
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