甲醇回收塔的工作原理是怎样的？

      的主要材质该机型与物料接触部分材质根据用户的需求分别采用SUS304、SUS316L、钛材等，其它部件采用碳钢、铸铁件、铸钢件等。广泛应用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、异丙醇、叔丁醇等有机溶剂的回收及产品分离提纯，在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用600多套。

      本回收塔的目的是回收甲醇，它要求塔顶的甲醇含水量不超过1％，同时塔底水中甲醇含量不超过0.1％。

      甲醇系结构较为简单的饱和一元醇，分子量32.04，沸点64.7℃。又称“木醇”或“木精”。是无色有甲醇气味易挥发的液体。人口服中毒z低剂量约为100mg/kg体重，经口摄入0.3～1g/kg可致死。用于制造甲醛和农药等，并用作有机物的萃取剂和甲醇的变性剂等。通常由一氧化碳与氢气反应制得,易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃,燃烧分解一氧化碳、二氧化碳,有剧毒，甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和燃料。主要应用于精细化工，塑料等领域，用来制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫二甲酯等多种有机产品，也是农药、医药的重要原料之一。甲醇在深加工后可作为一种新型清洁燃料，也加入汽油掺烧。甲醇和氨反应可以制造一甲胺。

      现有的甲醇回收设备，拥有在回收甲醇时，甲醇的蒸馏分离不*，需要多次的分离，且分离的效果较差，分离*的甲醇在收集时速度较慢，不能有效的起到冷凝的效果，使得甲醇回收设备的工作效率较慢的问题，为此我们提出一种甲醇回收设备。

      设备根据甲醇和水的挥发度不同，在相同情况下，经过多次冷凝、多次气化，挥发度较高的组分（甲醇）会在塔顶上形成较高浓度，而水则被留在塔底。只要有足够的理论板高度，就可以得到满意的目的产品。

      设备是利用旋转产生的离心力场代替常规重力场，极大地强化气液传质过程。这种利用超重力技术研发出的新型精馏设备在实际应用当中能使空气与酒精、甲醇等溶液两相的相对速度大大提高,相界面更新加快,生产强度成倍提高，达到增加回收效率、缩小设备尺寸和降低能耗的目的，有着“化学工业的晶体管”的美誉。

      其具体实现过程是：作为连续相的气体由进气口2进入壳体，在压差的作用下从转子外侧沿着静折流圈与动折流圈之间的间隙曲折地由外向中心流动，zui后经出气口5离开床体；作为分散相的溶液由进液口6进入至动盘中心，随后被一系列高速旋转的动折流圈反复甩向静折流圈，zui后在壳体内收集后由出液口9引出回收。液相在其间经历了多次加速—抛出—撞击的过程，在此过程中，液体与气体以极大的相对速度逆流接触，液体以极其细微的液滴甩离动圈的筛孔，高速运动的液滴在动静圈上被碰撞、剪切和飞溅，形成细小的液滴、液丝、液膜，从而获得了比表面积极大而又不断更新的气液界面，使气液接触相当充分，因此具有*的传质速率。

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