利用超重力精馏塔可提高生产效率

　　超重力精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有板式塔与填料塔两种主要类型，根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔；目前，由于精馏塔釜和塔是同心安装，考虑到釜内的流动性，会在釜内增加搅拌装置用以提高精馏效率；然而，现有技术中用于釜内的搅拌装置存在搅拌效率低，且在搅拌过程中，流动的液体产生的力会降低搅拌装置的结构强度，甚至会损坏搅拌装置。

　　精馏是石油化工、炼油生产过程中的一个十分重要的环节，其目的是将混合物中各组成部分分离出来，达到规定的纯度。精馏作为常用的化工分离单元操作技术，在化学工业、石油化工、精细化工、煤化工、食品工业、医药工业等领域都有广泛的应用。与此同时，精馏的耗能也占据了整个化工生产能耗的大部分。因此，提高超重力精馏塔的技术、工艺和设备水平，对于降低化工过程能耗，提高生产效率有着重要意义。

　　精馏塔通过高速旋转产生离心力，在10-699个g的地球重力场作用下完成汽、液两相间的传热、传质，进而实现产品组分分离的。由于普通塔在重力场下（即在2702个g作用下、的液泛速度较小，一般在1.5～1.6m/s内，汽相速度须<液泛速度，否则即会液泛，届时精馏操作就无法进行，从而使塔内汽速提高受到限制，汽、液两相传质的强化相应也受到限制；而精馏塔是通过高速旋转产生的离心力来实现超重力场（10~1000g作用下、的环境，即超重力因子β（ω2r/g、通常达350～450左右。超重力精馏塔在该环境下汽、液两相的速度大大提高，其速度可达4～12m/s，从而大大提高液泛速度。